不锈钢在切割的装配过程中，应比切割和装配碳钢还要小心谨慎。在焊接准备过程中小心谨慎可改善焊缝和最终产品的质量，使产品具有较佳的使用可靠性。除了氧乙炔焰切割外，可以用切割碳钢的方法来切割不锈钢。氧乙炔火焰切割不锈钢（无富铁粉添加剂）会形成耐熔氧化铬，使切口不齐，被切割或准备焊接的部件的厚度和开口在很大程序上确定了哪种方法比较适用。不锈钢焊接接头的设计与普通钢焊接接头的设计类似。所选择的焊接接头设计必须使焊缝具有适当的强度和使用寿命，同时，焊接成本要低。腐蚀用途中用的对接焊缝应是全熔焊缝。填角焊缝没有必要全熔透，只要把两面或两端焊好，密封住聚积液体造成缝隙腐蚀的空隙即可。

　　在联管箱上对支管接头进行角焊使内径上有大而严重的缝隙。这种缝隙会造成缝隙和微生物腐蚀，在为各种用途装配不锈钢装饰球时，都严禁发生上述情况。和碳钢相比，熔融不锈钢焊缝金属的流动性偏差，焊缝焊透深度也不深。为了弥补这些缺陷，不锈钢焊接接头的坡口更大，焊接区更薄，根部间隙更宽。焊接工艺对较佳接头设计也有影响。例如，喷弧的气体保护金属极电弧焊的熔透深度比短弧式气体保护金属极电弧焊要深，所以前一种工艺所用的焊接区要比后一种厚一些。要清理的焊缝区域包括接头边部和附近表面的两三英寸处。清理不好会造成裂纹、砂眼或未焊透等焊缝缺陷。如果在焊接或加热处理前有异物留在表面，焊缝和热影响区的耐腐蚀性能就会显著降低。在清理后，需应迅速进行焊接，否则须盖住接头。要焊接的接头应没有热切割后通常留下来的表面氧化物。

       不锈钢氧化物主要为铬和镍的氧化物。由于这些氧化物的熔化温度比焊缝金属要高，所以，在焊接过程中，它们不能熔融。通常，在凝固的焊缝中，氧化物膜成为夹带，成为射线很难检测的缺陷。这点和碳钢焊接不同。焊接碳钢钢时，氧化铁和焊缝金属的熔化温度基本相同。当在有较厚的氧化铁皮的钢上焊接时，不会出现不锈钢氧化膜所造成的问题。金属和金属氧化物熔化温度间的差别如下。一般来说，钢铁厂所交付的不锈钢锻件上没有有害的氧化物，所以，焊接前不需进行专门处理。氧化层薄，一般不会造成焊接问题。非常薄的金属，像0.25mm以下的带钢，可能需做气喷磨料珩磨，原因是在细小速凝焊缝中会夹带薄氧化物膜。

　　一般来说，一直在使用的不锈钢装饰球需专门进行焊前清理。如果合金一直暴露于高温环境，表面通常严重氧化，或有渗碳层或渗硫层。必须利用修磨或机加工去除。利用钢丝刷无法去除牢固粘住的氧化物。一直用于化工的不锈钢设备可能已被产品介质所污染。例如，被氢氧化物所污染。如果在焊接过程表面有氢氧化物，焊缝和热影响区就会产生裂纹。焊接前，利用酸溶液中和氢氧化物的残余物就是效的清理方法之一。在对设备进行维修焊接之前，进行中和处理是很好的方法。也就是说，利用轻度碱性溶液中和酸污染的表面，利用轻度酸性溶液中和碱污染的表面。在中和处理后，通常应该用热水进行冲洗。