不锈钢球表面性能直接影响到使用寿命，为了提高钢球接触疲劳强度和表面质量的工艺措施中，其表面改性技术的应用就是钢球的表面强化处理。关于钢球金属钢球表面性能材料的一些表面性能处理方式主要有以下六种：金属材料表面的功能性镀覆：包括化学镀、电镀、复合镀、电刷镀及非晶化处理等。金属材料表面的高能束处理：包括激光表面处理、电子束表面改性处理及例子注入技术。金属材料表面的气相沉积技术：包括物理及化学气相沉积法。

       金属材料表面的热扩散渗入工艺：包括渗碳。渗氮及碳氮共渗等化学热处理。表面淬火：如高频表面淬火、火焰表面淬火等。冷作硬化处理：如喷丸、滚压、冷压冷轨等工艺。钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。钢球广泛应用于电力、建材、矿山、冶金等领域。

　　材质影响：钢球、铸铁球、合金钢球等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。钢球制造方法的影响：轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。钢球金相组织的影响：马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。