材质成分的控制：要得到珠光体高、抗拉强度高、伸长率高、硬度低的铸件，根据生产实践，铸件必须有较低的碳量和适当的硅量，本曲轴成分范围控制在：C3.5％～3.7％、Si2.3％～2.6％，Mn0.14％～0.3％，P0.03％～0.05％，S0.01％～0.02％。 铁水温度控制在1500℃～1550℃，浇注温度为1380℃～1430℃，利用铁水过热排除铁水中的有害气体和杂质，净化铁水。 采用包内、炉前、小包内多次孕育，使组织细化，分散晶内、晶界杂质，消除有害的微观缺陷，使石墨球细小、园整、均匀，提高抗拉强度和伸长率，改善加工性能。 采用泡沫陶瓷过滤片，对铁水进一步除气除杂质，净化铁液，提高曲轴铸件达到高强度、高延伸率、低硬度的目的。 

       Mo在0.2％时能提高曲轴抗拉强度和延伸率，硬度上升不明显。Mo使整个基体形成了一个很好的韧性骨架。Mo在奥氏体中为正偏析，集于奥氏体结晶前沿的熔体中，形成较大的过冷，使奥氏体以树枝状方式生长。因此促进奥氏体的分枝，形成发达的一、二次枝晶，使整个基体形成一个很好的韧性骨架。Mo使珠光体细化，加入微量Mo,Mo的碳化物均匀细小弥散分布在基体中，对珠光体起着强化作用。 由于Mo与C的亲和力很强，当Mo超过一定量时，将会形成较多的碳化物聚集，反而破坏韧性。故用量不能过多，试验证明加入0.2％左右的Mo是恰当可行的。 

       Sb是强烈促进珠光体的元素，强烈促进和细化珠光体，有效提高强度。当Sb≥0.015％时，基体硬度急速增高、伸长率急剧下降，这是因为Sb熔点为630℃，在结晶凝固时有强烈的晶界偏析倾向，很容易生成金属间化合物质相。Sb的偏析特性和易生成硬质相存在于晶界的特性，制约了其用量——即用量过大造成的负面影响就大，这也是造成塑性，韧性差，离散度大的重要原因。 当Sb加入量为0.0064％时，金相发大到600倍观察，石墨球细小完整分布均匀，这说明此时Sb不会恶化石墨球的园整性，微量元素均匀分布于基体中，无聚集现象。说明微量的Sb硬质均匀细小弥散分布于基体中，对珠光体基体起强化作用。 

       每个合金元素对球铁性能都有其正面和负面影响。当Mn<0.3％、Cu<0.3％、Mo<0.2％时，含Sb在0.014％～0.06％的化合物硬质相成点状均匀细小弥散分布在基体中，珠光体基体能得到足够的强化。但是，如果Sb量过高，硬质相多多堆积，对提高基体强度作用已不大，而硬度会明显上升。Sb成分范围应控制在0.014％～0.006％是合适的。 曲轴强度提高，珠光体增高、铁液净化、碳含量降低、铁液温度增高，铁液收缩率也相应增大，使曲轴产生缩孔，所以必须采用增大补缩暗冒口来消除曲轴的缩孔。在铁液收缩率增大的同时，也常伴随着气孔的产生，所以要求型砂水分必须控制在5％以下，必须有良好的透气性，必须形成有燃烧时的还原气氛，从而防止气孔产生。