金属密封球阀的球体基体部分燃油烧嘴部件不锈钢球一般选用 2Cr13、1Cr18Ni9Ti、1Ci18Ni12Mo2Ti等材料渔具不锈钢球制造，不锈钢空心球其表面根据需要分别采用镀铬、堆焊耐蚀层、等离子氮化或超音速喷涂金属粒子等表面硬化处理工艺。阀座采用堆焊司太立合金或耐蚀层合金，或等离子氮化等表面处理工艺。经过硬化处理后的球体及阀座表面硬度能达到45～65HRC。

       球阀的球体和阀座硬化处理后需交通用不锈钢空心球进行研磨加工。球体采用的研磨方法有手工研磨(一般采取先用锉刀、砂纸修锉待研球体表面，然后用合适的研磨砂进行球体与阀座手工配研)和机械研磨(利用专机或改装后的机床进行研磨)。但是手工研磨和机械研磨仅适用于表面硬度<60HRC和圆度公差<011mm的球体，而且生产效率低，劳动强度大。对于采用超硬喷涂或超音速喷涂等技术进行表面处理的球体，因其表面硬度达到了65～70HRC，且圆度公差>011mm，所以不能加工。

       双磨头球面研磨机的磨头圆弧侧面镶嵌油石条形成研磨头，机床主轴带动研磨头高速旋转，机床副轴带动球体缓慢旋转，进行球体研磨。该装置适用于研磨表面硬度较低，圆度误差较小的球体。因为磨轴转速低，高转速只有400r/min，造成磨削后表面光洁度差，生产效率低。而磨头圆周侧面镶嵌的油石条之间有间隙，造成在研磨过程中震动大，球体圆度误差不容易矫正。另外，油石的磨粒硬度不足于研磨超硬表面球体。因此，对研磨机做了改进。 先调整双磨头球面研磨机的主轴转速范围，使其高转速能达到800～1000r/min。

       然后根据不同规格球体的圆弧面尺寸及长度选用合适的金刚砂比例、粒度及尺寸的碗形金刚石刃磨砂轮，使其磨削刃内径与球体长度相符，并且其基体内表面不会与球体圆弧面干涉。又改装了球面研磨机的研磨砂轮与主轴的连接结构。球体通过内胀套及锥轴胀紧，机床副轴通过两端顶尖顶紧长短轴中心孔，碗形砂轮通过锁紧螺钉固定在轴套上，连接轴插入轴套中，并通过连接螺栓拧紧。在连接轴内孔放入弹簧，机床主轴通过定位螺钉与连接轴固定，并压紧弹簧。经过改进后的研磨球体专机能研磨超音速喷涂等超硬表面球体，并且研磨后的圆度公差<0101mm，表面粗糙度达到镜面水平。